回收化工废水二手降膜蒸发器的热泵蒸发原理

一般的蒸发器的操作流程都是按照以下的方法进行操作。

    不论是大型的蒸发器还是一些小的制冷设备中的蒸发器在设计之初的时候都要通过各种的使用操作流程进行参考设计。

    蒸发操作流程的确定。

    蒸发装置流程是指多效蒸发器中蒸发器的数目及其组合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附属设备的安排等.多效蒸发器的流程根据加热蒸汽与料液的流向不同可以分为并流、逆流、平流及混流四种。

   回收化工废水二手降膜蒸发器的热泵蒸发原理 一般情况下，生产中通常用并流操作，料液在效间的传输可以利用各效间的压差进行，而不用另外用泵来传输同时由于效间沸点依次降低，前一效的料液进入后一效时会因过热而自动发生蒸发但是并流操作也有自己的缺点各效的压力差依次减小，温度也依次减小，而料液的浓度依次升高，黏度依次增大，这对料液的传输不利特别是对于高黏度的料液不宜采用并流方式入料

    逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入前一效，随着料液浓度升高温度也越高依次各效间黏度相差不是太大，传热系数变化也不是很大逆流加料适合于黏度随浓度变化较大的料液，而不适宜热敏性物料的蒸发。

    平流操作适合于有结晶析出的物料,或用于同时浓缩两种以上的水溶液体系。

    而降膜蒸发器是一种单程非循环型膜式蒸发设备，其膜式蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。我公司设计生产单效、双效、三效、四效、五效带热泵和不带热泵的类型，A（碳钢）、B（接触物料部分为不锈钢）、C（除结构件外均为不锈钢）、T（钛材）、S（石墨和搪瓷等非金属）五类材质，单台换热面积可达800m2,共有六百余种规格的系列产品，并可承担其它形式蒸发器改造为降膜蒸发操作的任务，可为普通蒸发器配加热泵，以降低生蒸汽消耗，提供与蒸发器相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行蒸发的需要。

    降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

    降膜热泵蒸发生蒸汽由蒸汽喷射泵将蒸发器中产生的二次蒸汽抽吸并压缩，与生蒸汽混合（或用机械式压缩机将二次蒸汽压缩），从而使低品位的二次蒸汽变为高品位的加热蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如双效热泵蒸发的蒸汽消耗可达到三效的水平。热泵蒸发尤其适用于热敏性物料、沸点升高值小的物料和能够提供高压蒸汽的场合。喷射式热泵稍加变化还可用作过热蒸汽变为饱和蒸汽的装置。

    基于上述两点，设计多效蒸发器时需要考虑到物料流向、物料分配、温差取值、加热管选择、二次蒸汽比容上升系数及冷凝系统等因素。由于考虑因素众多，设备用户与设备制造商需当面沟通、只有设计者在理论上理解设计参数，才能设计出节能的多效降膜直流蒸发器。

      回收化工废水二手降膜蒸发器的热泵蒸发原理 三效降膜蒸发器采用降膜式蒸发原理将稀溶液加热沸腾使其中部份水分汽化而达到浓缩溶液的目的。本机组采用连续式生产过程。    广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精等水溶液的浓缩。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。    该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能大地保持被处理物料原有的色、香、味和成分。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。 可以根据不同被处理物料的特点，设计成不同的工艺流程，也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。    具有浓缩比大,粘度范围广，传热效果好，处理量大等优点，适合于热敏性，浓度较高，粘度较大及具有腐蚀性物料的蒸发，适用于淀粉行业的玉米浆及表芽糖汁，食品行业果汁及味精液，乳品行业的奶液，制糖行业糖汁及酒精行业的酒精糟滤液的浓缩。    还有多效逆流、顺流、降膜蒸发器系列设备，是玉米浆、发酵糖汁工业、果汁、饮料工业、奶液、酒槽滤液、制药工业、发酵料液、高浓度有机或化工废水的蒸发浓缩的设备。